Xəbərlər və Mətbuat

Laminasiya üçün ümumi səth bitirmə proseslərietiket etiketinin çapı.Etiketlərin aşınma müqavimətini, suya davamlılığını, çirklənməyə davamlılığını, kimyəvi korroziyaya davamlılığını və digər xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmağa kömək edən alt plyonka, alt plyonka, ön örtük filmi, UV filmi və digər növləri yoxdur.

Laminasiya prosesində tez-tez qırışlar, baloncuklar, qıvrımlar və s. kimi bəzi pis laminasiya problemləri ilə qarşılaşır, məhsulların keyfiyyətinə təsir edir, bu da mənfi nəticələrə səbəb olur.Beləliklə, pis laminat problemlərinin səbəbləri nələrdir?Laminasiya problemlərinin yaranmasının qarşısını necə almaq olar?

1. Qırış

Laminasiyada qırış və qeyri-bərabər laminasiya prosesində ən çox rast gəlinən problemlərdiröz-özünə yapışan etiketlər.Böyük qırışları tapmaq asandır, lakin bəzi kiçik qırışları göz ardı etmək çox vaxt asan olur, nəticədə aşınma nisbətində böyük artım olur.Filmlə örtülmüş qıvrımların dörd əsas səbəbi var:

a.Pres çarxı qeyri-bərabərdir

Bu vəziyyətin yaratdığı qırışlar ümumiyyətlə böyükdür və gözlər tərəfindən asanlıqla aşkar edilir.Təzyiq çarxının hər iki ucundakı yayları tənzimləməklə təzyiq çarxının hər iki ucundakı təzyiqi tarazlaya bilərik.

b.Rolik səthinin qocalması

Uzun müddət istifadə edilən laminasiya rulonu səthdə qocalma, çatlama, sərtləşmə və digər problemlərə səbəb olacaq, laminatlamada bu cür təzyiq rulonu kiçik qırışlara səbəb ola bilər, tapmaq asan deyil, nəticədə daha böyük keyfiyyət problemlərinə səbəb olur.Buna görə də, laminasiya silindrinin qocalması aşkar edildikdə, vaxtında dəyişdirilməlidir.Eynilə, laminasiya rulonun səthi sərtdirsə, bu, kiçik baloncuklara və ya qırışlara da səbəb ola bilər ki, bu da laminasiya rulonu dəyişdirilməlidir.

c.Qeyri-bərabər gərginlik
Burada qeyri-bərabər gərginlik film materialları, çap materialları və ya çap avadanlıqları problemi ola bilər.Bu baş verdikdən sonra, nisbətən aydın və böyük qıvrımlar olan membranla örtülmüş qıvrımlara gətirib çıxarmaq asandır və onu həll etmək üçün avadanlıqları tənzimləmək və ya materialı dəyişdirmək lazımdır.

d.Film qüsuru
Bəzi membran materialları fabrikdən çıxarkən qüsurlu olur, Laminasiya prosesində operatorlar filmin keyfiyyətini tez-tez yoxlamalıdırlar.Filmin səthinin qüsurlu olduğu aşkar edilərsə, material itkisinin artmasının qarşısını almaq üçün vaxtında dəyişdirilməlidir.Məhsulun keyfiyyətini yoxlamaq, problemləri aşkar etmək və vaxtında həll etmək üçün onlayn avtomatik yoxlama avadanlığının quraşdırılması tövsiyə olunur.

2. Bubbles

Laminasiya zamanı bəzi kiçik baloncuklar tez-tez görünür və tamamilə qarşısını almaq çətindir.Yaxşı, film köpüyünün səbəbləri nədir?

a.Membranın özünün keyfiyyəti

Belə qüsurlu xammalın olması halında, onları yalnız istehsal prosesində tez-tez yoxlamaq, vaxtında aşkar etmək və lazım gəldikdə dəyişdirmək olar.

b.Materialın qeyri-bərabər səthi

Buradakı materialın qeyri-bərabər səthi filmlə örtülmüş yapışan materiala aiddir.Yapışqan materialın səthinin qeyri-bərabər olmasının bir çox səbəbi var, məsələn, materialın özünün qüsurları, zəif çap və s.Bu problemlə qarşılaşdıqda, örtülmüş baloncukların nizamlı olub olmadığını diqqətlə müşahidə edə və müxtəlif işıq bucaqlarında yapışan materialın səthinin hamar olub olmadığını yoxlaya bilərik.

Materialı çuxurdan sıxışdırmaq üçün avadanlığın kağız basma valinində heç bir yad cisim yoxdursa, xammalın özü qüsurludur.Nəhayət, tapılan səbəblərə əsaslanaraq bir plan hazırlayın,

c.Rolik səthinin qocalması

Yaşlanan rulon film materialını və çap materialını birlikdə basa bilməz və baloncuklar yaratmaq asandır.Bu halda, təzyiq rulonunda yuxarıda qeyd olunan qocalma fenomeninin olub olmadığını yoxlaya bilərik, əgər varsa, təzyiq rulonunun dəyişdirilməsi problemi həll edə bilər.