Rəng-syüksək məhsuldarlığın saxlanmasının müəssisənin yaşaması və tərəqqisi üçün vacib olduğuna inanır.Avadanlıqların hərtərəfli səmərəliliyi müəssisələrin faktiki istehsal gücünü ölçmək üçün mühüm standartdır.Avadanlığın səmərəliliyinin idarə edilməsi vasitəsilə, COLOR-P istehsalın səmərəliliyinə təsir edən darboğazları asanlıqla tapa bilər, daha sonra istehsal səmərəliliyinin artırılması məqsədinə nail olmaq üçün təkmilləşdirə və izləyə bilər.
Avadanlığın pis vəziyyəti istehsala birbaşa təsir edəcək, avadanlıq itkisinin azaldılmasında məqsəd avadanlığın hərtərəfli istifadə dərəcəsini artırmaq, keyfiyyətli məhsul normasını təmin etmək və eyni zamanda istehsalın səmərəliliyini artırmaqdır.Avadanlıq itkisini azaltmaq üçün cihazların altı böyük itkisi, maşın nasazlığı, sürətin azalması, tullantılar, xəttin dəyişdirilməsi, plandankənar bağlanma, qüsurlar haqqında bilmək lazımdır.
1.Maşınuğursuzluq
Maşın nasazlığı dedikdə maşının nasazlığı səbəbindən sərf olunan vaxt nəzərdə tutulur.Bu nöqtədə personaldan avadanlıqların nasazlıqlarını qeyd etmələri, nasazlığın təsadüfi nasazlıq və ya tez-tez, xroniki kiçik nasazlıq olub olmadığını müəyyən etmələri və texniki xidmətin təsdiqlənməsi tələb olunur.
Qarşı tədbirlər: müəssisə avadanlığın monitorinq qeydlərini yaradır;Gündəlik texniki qulluq və təmir işləri aparmaq;Səbəbləri tapmaq üçün məlumat qeydlərini təhlil edin, problemləri prioritetləşdirmək üçün sistematik həllər qəbul edin və sonra təkmilləşdirməyə diqqət yetirin.
2. Xəttin dəyişdirilməsi
Xətt dəyişikliyi itkisi, ilk məhsulun təsdiqlənməsi zamanı ümumiyyətlə əvvəlki sifarişin son məhsulu ilə növbəti sifariş arasındakı prosesdə baş verən yenidən montaj və sazlama nəticəsində yaranan bağlanma və tullantı nəticəsində yaranan itkidir.Qeydlər yoxlama yolu ilə təsdiqlənə bilər.
Qarşı tədbirlər: xəttin dəyişmə vaxtını qısaltmaq üçün xəttin sürətli dəyişdirilməsi metodundan istifadə etməklə;Performansın idarə edilməsi vasitəsilə xəttin dəyişdirilməsi vaxtının uyğun olub-olmamasına nəzarət etmək;Davamlı təkmilləşdirmə tədbirləri həyata keçirin.
3. Planlaşdırılmamış bağlanma
Bu, maşının xarab olması səbəbindən vaxt itkisidir.Əgər dayanma vaxtı 5 dəqiqədən azdırsa, başlanğıcın gecikdirilməsi və ya daha tez başa çatdırılması, hamısının xüsusi şəxs tərəfindən qeyd edilməsi və menecer və ya məsul şəxs tərəfindən son təsdiqlənməsi lazımdır.
Qarşı tədbirlər: Komanda rəhbəri prosesi müşahidə etmək üçün vaxt ayırmalı, qısa fasilələri qeyd etməli və qeyd etməlidir;Planlaşdırılmamış bağlanmanın əsas səbəblərini anlayın və kök səbəblərə yönəlmiş həlli həyata keçirin;İş vaxtı üçün dəqiq müəyyən edilmiş standartlar;Məlumatların düzgünlüyünü davamlı olaraq təkmilləşdirmək üçün monitorinq vasitəsilə fasilələri qeyd edin.
4.Sürətin azalması
Sürətin azaldılması prosesin dizayn sürəti standartından aşağı olan maşının işləmə sürəti səbəbindən vaxt itkisinə aiddir.
Əks tədbirlər: faktiki nəzərdə tutulmuş sürəti, maksimum sürəti və sürətin məhdudlaşdırılmasının fiziki səbəblərini aydınlaşdırmaq;Mühəndislərdən proqramı yoxlamağı və onu dəyişdirməyi xahiş edin.Yavaşlamanın səbəbini tapmaq və dizayn sürətini şübhə altına almaq üçün cihaz təkmilləşdirmələrini tətbiq edin.
5.Tullantılar
Tullantılar istehsal prosesində maşının tənzimlənməsi zamanı aşkar edilən pis və hurda məhsullardır.Statistikanı komissar aparır.
Qarşı tədbirlər: İtkilərin səbəblərini, yerlərini və əsaslarını anlayın və sonra onları həll etmək üçün kök həlləri tətbiq edin;Kommutatorların quraşdırılması ehtiyacını azaltmaq və ya hətta aradan qaldırmaq üçün sürətli xətt keçid üsullarından istifadə, bununla da keçid itkilərini azaldır.
6. Qüsur
Keyfiyyət qüsurları, əsasən məhsulun son tam yoxlanışında aşkar edilmiş qüsurlu məhsullara aiddir, əl ilə yoxlama zamanı əl ilə qeyd edilə bilər (qüsurlu məzmunu, qüsurlu miqdarı və s. Göstərmək üçün qeyd edin).
Qarşı tədbirlər: adi və davamlı məlumat qeydləri vasitəsilə prosesin dəyişən xüsusiyyətlərini təhlil etmək və anlamaq;Keyfiyyət problemini cavabdeh şəxsə bildirin.
Nəticə olaraq, avadanlıqların idarə edilməsinin ən vacib məqsədlərindən biri menecerlərə etiket çapı müəssisələrində mövcud olan altı əsas itkini tapmaq və azaltmaqda kömək etməkdir.
Göndərmə vaxtı: 26 may 2022-ci il
